Pendant la fermeture estivale, Aerts Electro Mechanics a réalisé divers travaux de maintenance et de révision chez Heidelberg Materials Benelux à Gand.
Pendant l’arrêt estival annuel, Aerts Electro Mechanics a réalisé différents travaux de maintenance et de révision sur le site de Heidelberg Materials Benelux à Gand. Grâce à ces interventions planifiées, le client a pu améliorer la fiabilité des installations et limiter les risques d’arrêts imprévus à l’avenir.
Deux réducteurs du mécanisme de translation du reclaimer ont été remplacés. Les réducteurs d’origine n’étant plus disponibles, le client a choisi de passer préventivement à un modèle standard rapidement disponible. Aerts Electro Mechanics a pris en charge le démontage complet des réducteurs existants ainsi que le montage des nouveaux exemplaires.
Lors d’un précédent arrêt de maintenance, les vérins hydrauliques d’une presse avaient été remplacés. À cette occasion, il avait été constaté que les blocs amortisseurs et les plaques en acier correspondantes étaient fortement usés. En raison de la durée limitée de l’arrêt, leur remplacement avait alors été reporté. Les nouvelles pièces ont finalement été montées pendant cet arrêt estival. En raison de leur position complexe, cette intervention a nécessité une approche réfléchie et des travaux de levage spécialisés.
Lors de la révision planifiée des galets de chaîne d’un élévateur, l’inspection a révélé que les plaques d’usure des guides étaient également fortement usées. Afin de rétablir la fiabilité opérationnelle de l’installation, les anciens guides ont été retirés et de nouveaux guides ont été fabriqués sur place puis soudés sur le châssis. Grâce à une planification flexible, cette réparation imprévue a pu être réalisée immédiatement.
Des travaux de maintenance nécessaires ont également été réalisés sur une grue à benne preneuse. Lors d’une inspection précédente, du jeu avait été constaté au niveau de plusieurs galets de guidage des câbles de levage et de fermeture. Pendant l’arrêt estival, ces galets ont été démontés à l’aide d’une nacelle élévatrice sur camion offrant une hauteur de travail de 51 mètres. Après nettoyage, il s’est avéré que la surface de roulement des galets était également endommagée. Une réparation urgente a donc été effectuée afin que la grue puisse être remise en service en toute sécurité dans les délais prévus.
Cette réalisation montre parfaitement pourquoi un arrêt estival planifié constitue le moment idéal pour effectuer la maintenance préventive des installations critiques. Vous souhaitez en savoir plus sur les avantages d’une telle approche ?
